·采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计量所需浆体体积,实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差 支座灌浆料母料,防止中间缺浆。
·浆料按粉料:水=1:(0.13 ~ 0.15)(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌枪进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2 ~ 3 分钟,使浆料均匀。
·灌浆材料达到规定强度后 支座灌浆料配方,拆除模板,检查是否有漏浆,对漏浆处进行补浆。
·拧紧下支座板的脚螺栓,拆除上、下支座连接角钢,拆除临时千斤顶,安装支座钢围板。
支座灌浆料材料用量
2100 ~ 2200 kg/m3
(执行标准:客运专线盆式橡胶支座暂行技术条件)性能
型号凝结时间
min
流动度
(mm)强 度(MPa)弹 性
模 量自 由
膨胀率
(%)其他抗 折 抗 压TD-A1初凝终凝初始30min24h2h24h28h28d28d无泌水 支座灌浆料用法,对钢筋无锈蚀>30<90325265>10.0≥25≥60≥9534GPa0.08
支座灌浆料使用方法
·基础处理:凿毛支座安装部位的支承垫石表面,清除预留孔中的杂物,安装灌浆用模板,模板与垫石**面应采取可靠措施,防止在重力灌浆时发生漏浆。需灌浆的基层要清除粉尘、油污和其他污垢等不利于粘结的物质,基层应用清水湿润至饱和,但施工时不应留有明水。
·吊装预制箱梁(带支座),将箱梁落在临时支承千斤顶上 支座灌浆料,通过千斤顶调整梁体支点标高。
·梁体就位后,在支座底板与墩、台支承垫石之间应预留20 ~ 30mm 的空隙,便于用重力灌浆灌注支座灌浆料。